Os semirreboques-de transporte de líquidos de baixa temperatura-de GNL são equipamentos de semirreboque especiais-usados especialmente para o transporte de meios-de baixa temperatura, como gás natural liquefeito. Com alto isolamento térmico, alta vedação e alta segurança, seu projeto estrutural e processo de fabricação determinam diretamente a eficiência do transporte e a segurança operacional.
1. Estrutura básica do semirreboque-de transporte de líquidos de baixa temperatura-de GNL
1. Camada intermediária de isolamento de enrolamento multicamadas de alto-vácuo-
Como estrutura de isolamento do núcleo, essa camada intermediária bloqueia efetivamente a entrada de calor externo no tanque, reduz a radiação e a condução de calor e mantém o GNL em um estado líquido-de baixa temperatura.
2. Recipiente interno do tanque
Usado para encher diretamente líquido de baixa-temperatura de GNL. Feito de materiais especiais resistentes a baixas-temperaturas e de alta{3}}resistência, ele oferece excelente estabilidade-a baixas temperaturas e capacidade de suporte de pressão-.
3. Recipiente externo do tanque
Funciona com o recipiente interno para formar um espaço intercalar de vácuo fechado, fornece proteção estrutural externa estável para a camada de isolamento e suporta todo o corpo do tanque.
4. Sistema de dutos
Usado principalmente para carregar e descarregar GNL líquido-de baixa temperatura. Equipado com válvulas, juntas e tubulações especiais para baixa-temperatura, garante uma transferência segura e rápida do meio.
2. Estrutura central de isolamento e tecnologias-chave
1. Camada de isolamento-multicamadas-de alto vácuo
Ele é feito de material de isolamento criogênico de alta-eficiência em microfibra de vidro e enrolamento composto de fibra de vidro, que é a principal garantia do desempenho de isolamento do veículo.
2. Dispositivo de controle e adsorção de vácuo
- O adsorvente de peneira molecular é instalado no lado frio próximo ao recipiente interno para absorver o gás liberado dos materiais na camada intermediária de vácuo.
- O adsorvente de óxido de paládio é instalado no lado quente próximo ao recipiente externo para absorver o hidrogênio que penetra na camada intermediária.
3. Processo de fabricação de tanques e manutenção de vácuo
1. Tratamento de reposição de gases
Uma grande quantidade de gás não{0}}condensável permanece no espaço de isolamento-de múltiplas camadas. A substituição do gás CO₂ é necessária na produção para melhorar a limpeza do interlayer.
2. Processo-de dessorção assistida por aquecimento
Após o enchimento com CO₂, o aquecimento é aplicado para acelerar a dessorção do gás adsorvido e garantir ainda mais o vácuo estável entre as camadas e o desempenho-de longo prazo.